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　　為了更好地能夠更好地提高冷軋方管的表面硬度和耐磨性，可以對冷軋方管進(jìn)行表面解決，如火焰表面、高頻熱處理淬火、分析化學(xué)熱處理方法等。一般來說，高、高頻率表面多見熱處理工藝，升溫溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，升溫速度不能太快，要不然會產(chǎn)生熔化裂縫和熱處理工藝裂縫缺陷。熱處理淬火要求板材經(jīng)熱處理后以金相組織為核心。致冷用噴涂水或噴涂苯丙乳液溶液。熱處理溫度在200-400c正中間，抗壓強(qiáng)度為40-50HRC，可以保證 矩形管表面的硬度和耐磨性。

　　依據(jù)拼接冷軋方管結(jié)構(gòu)的拼接冷軋方管換熱器具有砂土性好、適應(yīng)力強(qiáng)、原料挑選廣泛、生產(chǎn)加工方便快捷、生產(chǎn)成本低劣優(yōu)點。普遍應(yīng)用于致冷、化工企業(yè)、醫(yī)藥等行業(yè)。

　　除此之外，冷軋方管的熱處理方法有以下三個優(yōu)點:

　　(1)精密加工冷軋方管材規(guī)格型號穩(wěn)定性要求管材的精度始終保持。由于致冷速率低，在氣體中校直，具有穩(wěn)定預(yù)期效果，提高了結(jié)構(gòu)中殘余冷軋方管的數(shù)量，盡量進(jìn)行家庭冷暴力。

　　(2)由于冷軋方管長細(xì)比，降低熱處理工藝變形很容易變形，熱處理工藝過程中盡量嚴(yán)格控制變形。熱處理方法是一個十分關(guān)鍵的整個過程。在熱處理工藝和致冷過程中，采用冷塑性形變進(jìn)行馬上校正，是保證 及格率提高的主要因素。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴熱處理工藝或油中熱處理工藝?；瘜W(xué)物質(zhì)致冷一定時間，建議熱校正。

　　此外，在升溫整個過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛系統(tǒng)升溫，以減少熱處理工藝變形。對于精密加工導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體感應(yīng)淬火或低溫等離子體感應(yīng)淬火，以減少變形。

　　(3)高耐磨冷軋方管重要受碰觸疲倦載荷作用，因此盡量具有高耐磨。因此，應(yīng)進(jìn)行熱處理工藝、熱處理淬火或分析化學(xué)熱處理方法，接著進(jìn)行低溫?zé)崽幚怼?/span>