冷軋方管,作為起始原料使用的是一個(gè)的熱軋帶卷,在使用時(shí),先用一種酸,上述的氧化皮吸收,然后進(jìn)行冷軋,使生產(chǎn)出來的該冷軋,鋼管,硬度和強(qiáng)度,得到改善,但是,韌性會(huì)略有下降。因此,這將導(dǎo)致在沖壓的時(shí)候,性能會(huì)降低,冷軋方管生產(chǎn)只能是簡單的變形零件制造商。冷軋,經(jīng)過連續(xù)退火工藝。方管,冷軋的生產(chǎn)質(zhì)量,以及表面外觀,以及比熱軋方管的上述的準(zhǔn)確性的大小是更好的,方管厚度要薄得多,因此一直是喜愛的許多制造商。另一方面,許多行業(yè),都得到了非常廣泛的應(yīng)用。
冷軋是指在常溫下,經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優(yōu)點(diǎn):成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
缺點(diǎn): 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮,但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響; 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲,抗扭性能較差; 3.冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。
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