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　　要防止方管出現(xiàn)熱裂故障，我們可以采取以下八點措施：

　　(一)根據(jù)管件結(jié)構、大小、長寬、厚薄等，設計正確合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構和設置部位。在冷凝線收縮過程中，保證溫差平衡，順序凝固，使方管件正常自由收縮。

　　(二)根據(jù)方管結(jié)構，設計合理的砂箱結(jié)構和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。

　　(三)根據(jù)泥芯結(jié)構，制作芯骨結(jié)構，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。

　　(四)提高方管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。

　　(五)型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據(jù)鑄件結(jié)構、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過5mm。

　　(六)管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。

　　(七)在編制工藝發(fā)現(xiàn)結(jié)構設計不合理時，應及時修改，防止方管件炸裂和產(chǎn)生其他缺陷。

　　(八)一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。