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方管氫脆的發(fā)生原因
介質(zhì)中含氫(或硫化氫)的容器是否會發(fā)生氫脆，主要決定于操作溫度、氫的分壓、作用時間和P11合金鋼管的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就越深，發(fā)生氫脆破裂的時間也越短，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴(yán)重。
氫在常溫常壓下不會對P11合金鋼管產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度超過300℃和壓力高于30MPa時，會產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。高溫高壓的氫對P11合金鋼管的損傷主要是因為氫以原子狀態(tài)滲入金屬內(nèi)，并在P11合金鋼管內(nèi)部再結(jié)合成分子，產(chǎn)生很高的壓力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致表面鼓包或皺折;氫與鋼中的碳結(jié)合，使鋼脫碳，或使P11合金鋼管中的硫化物與氧化物還原。
鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的產(chǎn)生。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如加熱等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。如電鍍件的去氫都在200～240度的溫度下，加熱2～4小時可將絕大部分氫去除。
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